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镜片制作的流程

作者:瑞安市捷锐数控设备有限公司 来源:http://www.jierui-cnc.com/ 发布于:2021-07-26 10:51:12
1. 原料配置
原料配置车间主要进行的是单体及辅料的配置,不同折射率所需要的原料单体不同,主要包括CR—39(1.499),NK—55(1.56),及变色等,还要加入辅料uv粉(抗辐射),调色剂(防止镜片发黄)抗氧化剂,添加剂等。由精密的单体配置过滤系统,抽真空,排气等调配好的单体输出到分储料罐,搅拌一定时间传入浇注桶,排料抽真空后投入使用。
 
2. 模具组装
模具组装一共有两种组装方法,模具分为A膜和B膜,是玻璃模具,因为熔点较高。根据不同生产计划和模具配比,将干净的模具以不同的方式组合,一种是胶圈法,采用人工合膜,生产1.499的镜片,胶圈采用可塑的弹性好的耐温高分子材料,可循环使用。对模具的清洗和保护也很关键,模具的清洗有一条专门的流水线,清洗包括强碱,二氯甲烷,纯水等19个槽的过程。第二种是胶带法,采用机器合膜,特殊胶带使用寿命仅一次,所以成本较高。
 
3. 浇注
按一定的配方(CR-39单体,引发剂,脱模剂,抗氧化剂,紫外光吸收剂)经过预聚达到一定粘度,并经过真空脱气后的预聚体,将其注入,以充满,不溢出,无气泡为准,这项工作需要有经验的工人操作。
 
4. 一次固化
将填充好的模具送到固化炉(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线,并输入升温控制系统,经过一定时间的加热,CR-39预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体成为透明的固体。
1.50(78°)1.56(82°)1.60(115°),不同折射率的原料单体所需的温度不同,时间大概在20小时左右。
作用:使原料从液体变成固体,基本成型,消除镜片内应力,防止镜片变形,在以后的加工中出现崩边的情况。
 
5.脱模
首先把胶带和密封圈扒掉,在此,用吹枪的压缩空气(4kg)把镜片和另一个玻璃模具分离,扒下的密封圈回收处理,胶带只能使用一次。脱模之后的模具送去清洗加工,中间的基片进行切边清洗处理。
 
6. 切边
镜片表面的切削,使镜片边缘平滑,表面平整,不出现崩边。切边之前要把镜片浸泡在上保护膜中的液体中,为了防止在切边中对镜片有所损伤,浸泡之后晾干在进行切边,切边过程中还要对镜片的表面进行检验,检查是否合格。检查合格后送去镜片清洗。
 
7. 镜片清洗
切边后的镜片表面由于存在未反应的CR-39和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗,一般情况下采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗。过程大约有19个清洗槽。然后再检验合格和进行二次固化。
 
8. 二次固化
二次固化的作用一是消除镜片的内应力,防止镜片在加工中崩边;二是对镜片表面细小划痕的溜平和对镜片的加硬作用。二次固化的时间和温度也是有规定的。二次固化后的镜片称为“基片”。
 
9. 基片的检验
该检验有两方面:一是抹片,用丙酮擦拭检查镜片表面;二是对镜片屈光度,棱镜度,中心厚度,折射率等是否符合国标,每个工人操作台上都有粘贴误差标准。检验合格后的基片包装入库,等待加硬加膜。
 
10. 加硬前检
给镜片加硬之前还有一个加硬前检,合格的镜片进行加硬处理。加硬之前要对镜片进行清洗,目的是洗去镜片表面的油污,打毛镜片表面使之易吸附加硬液,清洗后烘干等待加硬。步骤可概括为:清洗---烘干---加硬---烘干---检测。
 
11. 加膜
加膜是一个真空离子溅射的过程,把高折射的非金属氧化物和金属氧化物熔化后溅射收附到镜片表面,按照光谱的区分,形成不同颜色的膜层。
作用:充分提高镜片的透过率到97%以上,使镜片美观时尚。
基片车间用的是普通韩国进口的镀膜机, 为半自动,需要有经验的工人观察镀膜的厚度,膜层不够稳定,膜层的颜色和膜层的厚度有关。
空气清洁镜片表面---放入镀膜机---抽真空---加药---真空溅射
 
12. 膜层检验
检验镜片表面的膜层是否均匀,有无脱膜现象,是否有抗辐射能力等。通常会用盐煮实验抽查镜片的膜层质量。实验内容为把镜片放在96°5%盐水中煮,每两分钟一次,反复六次,观察膜层是否脱落,如有脱落,其一批镜片要从新镀膜。
全自动眼镜机
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