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一种用于眼镜框自动组装机的眼镜框组装结构的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-08 13:53:14
背景技术:
 
随着社会技术的飞速发展,随着人们文化、生活水平的不断提高,视力保健工作的开展,眼镜在人们生活领域中将要发挥重要作用,眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件,由镜片和镜架组成。
 
传统的眼镜框结构单一,由镜片框和脚支架组成,不方便拼接组装,从而不能够对损坏的部件进行替换,同时不方便组装生产,降低了产品的产量,延长了生产时间。针对上述问题,在原有的眼镜框的基础上进行创新设计。
 
技术实现要素:
 
本实用新型的目的在于提供一种用于眼镜框自动组装机的眼镜框组装结构,以解决上述背景技术中提出的传统的眼镜框结构单一,由镜片框和脚支架组成,不方便拼接组装,从而不能够对损坏的部件进行替换,同时不方便组装生产,降低了产品的产量,延长了生产时间的问题。
 
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于眼镜框自动组装机的眼镜框组装结构,包括镜片框、连接孔和第二支架尾,所述镜片框的上方开设有第一凹槽,且镜片框上连接有螺丝,并且镜片框上设置有连接块,所述镜片框上分别连接有第一支架头和第二支架头,且第一支架头和第二支架头上均设置有夹块,并且夹块通过螺丝与连接块相互连接,所述连接孔位于第二支架头上,且第二支架头上预留有滑槽,所述滑槽与连接孔贯穿连接,且第二支架头上开设有插孔,所述第二支架尾和第一支架尾分别位于第二支架头和第一支架头的外侧,且第二支架尾和第一支架尾均通过插孔与第二支架头和第一支架头相互连接,所述第二支架尾和第一支架尾上均固定安装有卡块,且卡块的外侧开设有第二凹槽。
 
优选的,所述镜片框为弧形结构,且镜片框上对称分布有第一凹槽和螺丝。
 
优选的,所述连接块和夹块卡合连接,且连接块通过螺丝与夹块构成旋转结构。
 
优选的,所述第一支架头为中空结构,且第一支架头和第二支架头结构相等,大小相同。
 
优选的,所述滑槽的个数为2个,且滑槽的开口均朝向镜片框的内侧,并且滑槽与卡块构成滑动结构。
 
优选的,所述第二支架尾和第一支架尾均与插孔卡合连接,且第二支架尾和第一支架尾分别与第二支架头和第一支架头构成伸缩结构。
 
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于眼镜框自动组装机的眼镜框组装结构,
 
1、方便将该眼镜框整体拆分成不同的部件,方便组装使用,同时也有利于对损坏的部件进行更换,延长了该眼镜框整体的使用寿命,同时有利于眼镜框自动组装机对该眼镜框进行拼接生产,提高了生产效率;
 
2、第二支架尾和第一支架尾分别与第二支架头和第一支架头构成伸缩结构,方便调节该眼镜框的长度,从而提高了佩戴的舒适度,从而能够适应不同用户的使用习惯;
 
3、第二支架尾和第一支架尾均与插孔卡合连接,方便第二支架尾或者第一支架尾在损坏时进行替换,同时也提高了第二支架尾和第一支架尾对该眼镜框进行支撑的稳定性。
 
附图说明
 
图1为本实用新型整体结构示意图;
 
图2为本实用新型正面结构示意图;
 
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
 
图中:1、镜片框,2、第一凹槽,3、螺丝,4、连接块,5、第一支架头,6、第二支架头,7、夹块,8、连接孔,9、滑槽,10、插孔,11、第二支架尾,12、第一支架尾,13、卡块,14、第二凹槽。
 
具体实施方式
 
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
 
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于眼镜框自动组装机的眼镜框组装结构,包括镜片框1、连接孔8和第二支架尾11,镜片框1的上方开设有第一凹槽2,且镜片框1上连接有螺丝3,并且镜片框1上设置有连接块4,镜片框1为弧形结构,且镜片框1上对称分布有第一凹槽2和螺丝3,提高了佩戴的舒适性,同时也方便组装机进行组装固定,连接块4和夹块7卡合连接,且连接块4通过螺丝3与夹块7构成旋转结构,有利于第一支架头5和第二支架头6进行拼接安装,镜片框1上分别连接有第一支架头5和第二支架头6,且第一支架头5和第二支架头6上均设置有夹块7,并且夹块7通过螺丝3与连接块4相互连接,第一支架头5为中空结构,且第一支架头5和第二支架头6结构相等,大小相同,方便第一支架头5和第二支架头6在损坏时进行相互替换,连接孔8位于第二支架头6上,且第二支架头6上预留有滑槽9,滑槽9的个数为2个,且滑槽9的开口均朝向镜片框1的内侧,并且滑槽9与卡块13构成滑动结构,有利于第二支架尾11和第一支架尾12进行滑动安装,滑槽9与连接孔8贯穿连接,且第二支架头6上开设有插孔10,第二支架尾11和第一支架尾12分别位于第二支架头6和第一支架头5的外侧,且第二支架尾11和第一支架尾12均通过插孔10与第二支架头6和第一支架头5相互连接,第二支架尾11和第一支架尾12均与插孔10卡合连接,且第二支架尾11和第一支架尾12分别与第二支架头6和第一支架头5构成伸缩结构,方便用户进行长度调节,从而能够适应不同用户的需求,第二支架尾11和第一支架尾12上均固定安装有卡块13,且卡块13的外侧开设有第二凹槽14。
 
工作原理:首先将镜片框1通过第一凹槽2在组装机上进行固定,接着将第二支架头6通过夹块7和连接块4与镜片框1进行连接,然后将螺丝3穿过夹块7和连接块4上的连接孔8进行拧紧,这样就将第二支架头6安装在镜片框1上,接着通过第二凹槽14固定在组装机上的第二支架尾11插入插孔10与第二支架头6相互连接,第二支架尾11上的卡块13卡合进滑槽9,方便调节该眼镜框的长度,然后按照安装第二支架头6的方法将第一支架头5安装在镜片框1上,接着将第一支架尾12插入插孔10与第一支架头5相互卡合连接,从而便完成了该眼镜框的组装,这样一种用于眼镜框自动组装机的眼镜框组装结构方便人们的使用。
 
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
 


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